在傳統(tǒng)的卷煙制造過程中，制絲工藝過程的工序最多，工藝流程最長，工藝裝備的種類也最為復雜。從原料準備到成品煙絲的生成，水分、溫度都伴隨其中，控制好物料水分、溫度對提高煙葉的柔韌性和耐加工性，對改善成品煙絲結構，提高出葉率、出絲率、長梗率、出梗絲率，降低消耗，都將產(chǎn)生重要影響。水分指標控制顯得尤為重要。

隨著制絲工藝流程的進一步優(yōu)化，、煙草行業(yè)檢測手段的提高，檢測儀器也逐漸走上了質(zhì)量檢測的主導地位。在過去質(zhì)量監(jiān)測儀器尚未出現(xiàn)時，檢測煙絲水分檢驗方法，多利用烘箱法進行檢測，檢測結果出來時該批煙絲已經(jīng)生產(chǎn)完，對過程控制起不到及時反饋、調(diào)整作用。當時最實用的方法是質(zhì)檢員手感物料水分大小，技能要求相當高，手抓一把煙絲就能說多少水分，這項技術需要實踐經(jīng)驗積累。不同的人手感水分的差異會造成整批煙絲水分的偏差。無形之中對煙絲批與批之間質(zhì)量的穩(wěn)定性造成了影響。隨著煙草行業(yè)科學技術發(fā)展，如何準確地提供在線物料水分，為過程生產(chǎn)提供參考成為了大家關注的焦點，水分儀的出現(xiàn)適時解決了這一難題。水分儀的使用，推動了卷煙工藝領域逐步實現(xiàn)了自動控制科學決策，實現(xiàn)批次間質(zhì)量零差距，為產(chǎn)品的過程控制穩(wěn)定提供有利的保障。

在整個工藝流程過程中，各重要工序出口處都安裝了水分儀檢測，對過程起到隨時隨地監(jiān)控，通常上工序為下工序服務，如果上一工序控制有波動，及時將信息傳遞給下一工序，以便后續(xù)生產(chǎn)時做到心中有數(shù)，能及時彌補前期的不足。

離線水分儀在實際生產(chǎn)過程中主要用在加香后煙絲的含水率檢測，通過一系列的過程變化，衡量最終產(chǎn)品的合格與否，并對該批煙絲的質(zhì)量結果做出是否放行的決策。在企業(yè)生產(chǎn)過程通常由工藝質(zhì)檢人員對在線生產(chǎn)每批加香后煙絲含水率用離線水分儀進行檢測，將檢測結果與在線顯示數(shù)據(jù)比對，根據(jù)數(shù)據(jù)偏差反饋在線烘絲機進行參調(diào)整。綜合考慮在線、離線數(shù)據(jù)偏差及質(zhì)量指標要求，以離線含水率為指導數(shù)據(jù)，對烘絲機工藝參數(shù)進行相應調(diào)整，合理下調(diào)烘絲機的水分設定，通過調(diào)整烘絲機相關參數(shù)確保煙絲含水率符合標準要求，使最終產(chǎn)品質(zhì)量受控。

在線水分儀可以使用在生產(chǎn)過程的各個工序，可以對在線物料水分進行直接讀取和監(jiān)察（輔助顯示上道工序水分），為在線操作工調(diào)整工藝參數(shù)提供依據(jù)，實現(xiàn)了在制品質(zhì)量檢測逐步轉變?yōu)樵诰€儀器儀表檢測，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。合理的運用水分儀，必將使我們的生產(chǎn)控制水平更加精細，管理更為有效，同時保證質(zhì)量監(jiān)督控制能力，可以抽出時間，分解精力進行工藝研究與探討。

制絲生產(chǎn)過程因為有了水分儀的應用，讓評價結果更加及時、直觀，實現(xiàn)了現(xiàn)場質(zhì)量管理從“結果評價型”向“過程控制型”轉變，縮小了批次間含水率波動因素，通過在線與遠程監(jiān)控趨勢圖的連接，可以隨時監(jiān)控各工序在線物料含水率變化情況，真正實現(xiàn)了按標準分分秒秒掌握產(chǎn)品質(zhì)量。

過程檢測數(shù)據(jù)用于判定被檢物料合格與否依據(jù)，可以及時指導過程生產(chǎn)，可以用于評價工序水分控制能力，了解產(chǎn)品生成過程波動幅度與走勢。通過對制絲成品過程參數(shù)統(tǒng)計與卷包成品物理指標檢測以及感官質(zhì)量結果的比對，分析此階段產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定程度，找出最佳控制狀態(tài)，為下一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)找尋規(guī)律。保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定上水平。